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真空レーキ乾燥機は新規な横型間欠式真空乾燥装置であり、湿潤物は伝導蒸発され、ブレード付き攪拌機は絶えず熱面上の物を除去し、容器内で推移して循環流を形成し、水分が蒸発した後に真空ポンプから抽出する。真空レーキ乾燥機は、化学工業における有機半製品や燃料乾燥操作に多く用いられている。
真空レーキ乾燥機装置は、蒸気ジャケットを用いて間接的に材料を加熱し、高真空下で排気するため、特に高温に耐えず、高温で酸化しやすい材料や乾燥時に粉末が発生しやすい材料（各種燃料など）、乾燥中に排除された蒸気や溶媒を回収しなければならない材料乾燥作業に適している。真空レーキ乾燥機における被乾燥物の含水量または溶媒量は最大90%に達し、最も低かったのは15%のみであった。被乾燥物はスラリー状、ペースト状、粒状、粉状であってもよいし、繊維状であってもよい。これらの材料の乾燥後の水分率は一般的に0.1%、さらには0.05%に達する。乾燥された材料は筐体上の真ん中から添加され、絶えず回転する熊手歯の攪拌の下で、材料が筐体壁に接触する時、表面は絶えず更新され、乾燥された材料は蒸気に間接的に加熱され、材料の水分を気化させ、気化された水分は真空ポンプによって直ちに抜き取られ、同機は同時に中間層と熊手歯の同時加熱方式を採用することができ、伝熱面積がより大きく、熱効率が高く、それにより高い乾燥効率を得ることができる。操作真空度が高いため、被乾燥物の表面水蒸気圧力は乾燥機ケーシング体内の蒸発空間の水蒸気圧力よりはるかに大きく、それによって被乾燥物の内部水分と表面水分の排出に有利であり、被乾燥物の水分子運動に有利であり、乾燥目的を達成する。
適用：
医薬、食品、化学工業などの業界は以下の材料乾燥を行う：
パルプ状、ペースト状、粉末材料に適しています。
低湿乾燥を必要とする感熱性物質。
酸化しやすい、爆発しやすい、強い刺激、猛毒物質。
有機溶媒の材料の回収が要求されている。
特徴：
本機の中間層と攪拌軸は同時に加熱し、伝熱面が大きく、熱効率が高い。